1 Häufige Fehler und Fehlerbehebungsmethoden im Wellpappenprozess
1.1 Die Höhe der Wellung reicht nicht aus. Der Grund kann sein, dass der Druck oder die Temperatur zu niedrig ist oder der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers zu hoch ist. Die Lösung besteht darin, den Druck oder die Walzentemperatur anzupassen oder die Geschwindigkeit des Wagens zu verringern, damit das Papier trocknen kann.
1.2 Die Höhe des Wellpapiers ist nicht gleichmäßig und die beiden Seiten des extrudierten Wellpapiers sind fächerförmig mit unterschiedlichen Längen. Dies liegt an der schlechten Parallelität der Riffelwalze oder an ungleichmäßigem Druck an beiden Enden. Wenn das Wellpapier links kürzer als rechts ist, sollte die linke Seite der oberen Riffelwalze entsprechend angehoben werden, andernfalls sollte die Einstellung umgekehrt werden.
1.3 Das Wellpapier ist zylindrisch gewellt. Der Hauptgrund dafür ist, dass der Temperaturunterschied zwischen der oberen und unteren Walze zu groß ist. Die Betriebsbedingungen der Heizquellen in den oberen und unteren Walzen sollten überprüft werden. Möglicherweise ist einer davon defekt und kann repariert oder ersetzt werden.
1.4 Das Wellpapier klebt an der Oberfläche der Wellwalze. Dieses Phänomen tritt auf, wenn die Temperatur der Walzenoberfläche zu hoch oder der Feuchtigkeitsgehalt des Rohpapiers zu hoch ist. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Temperatur der Walzenoberfläche angepasst werden, um das Papier vor dem Riffeln trocknen zu lassen. Wenn der Abstreifer nicht in die Rollennut passt, sollte er angepasst oder ersetzt werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 24. Januar 2022