Wellpappenmaschinen: Häufig gestellte Fragen und Wartungstipps zur Wellpappenproduktionslinie

Wellpappenmaschinen: Häufig gestellte Fragen und Wartungstipps zur Wellpappenproduktionslinie

Im Produktionsprozess von Wellpappe kommt es manchmal zu Produktionsproblemen.Wenn das Problem nicht rechtzeitig gelöst werden kann, muss der gesamte Produktionsprozess gestoppt werden, was Auswirkungen auf den Kartonversand hat.

1. Häufige Fehler und Methoden zur Fehlerbehebung bei der Wellpappenbearbeitung

1.1 Welligkeitshöhe ist unzureichend

Dies kann daran liegen, dass der Druck oder die Temperatur zu niedrig ist oder das Papier zu viel Wasser enthält.Die Lösung besteht darin, den Druck oder die Walzentemperatur anzupassen oder die Geschwindigkeit zu verringern, damit das Papier trocknen kann.

1.2 Die Höhe der Wellpappe ist nicht einheitlich, gepresstes Wellpapier ist fächerförmig und weist auf beiden Seiten unterschiedliche Längen auf

Dies ist auf die unterschiedliche Parallelität der geriffelten Walze oder den ungleichmäßigen Druck an beiden Enden zurückzuführen.Wenn das linke Wellpapier kürzer als das rechte Wellpapier ist, sollte die linke Seite der oberen Wellwalze entsprechend angehoben werden, da sonst die Einstellung umgekehrt wird.

1.3 Wellpappe wird zylindrisch gekräuselt. Der Hauptgrund dafür ist, dass der Temperaturunterschied zwischen der oberen und unteren Walze zu groß ist

Überprüfen Sie den Betriebszustand der oberen und unteren Walzenheizquelle.Fällt einer davon aus, kann er repariert oder ersetzt werden.

1.4 Wellpapierhaftung auf der Oberfläche der Wellwalze

Dieses Phänomen tritt auf, wenn die Temperatur der Walzenoberfläche zu hoch oder der Wassergehalt des Basispapiers zu hoch ist.Zu diesem Zeitpunkt sollte die Oberflächentemperatur der Trommel so angepasst werden, dass das Papier nach dem Trocknen angedrückt werden kann.Wenn der Abstreifer nicht zur Rollennut passt, sollte er angepasst oder ersetzt werden.

2. Wartungs- und Wartungsmethoden für Wellpappenmaschinen

2.1 Überprüfen Sie vor dem Gebrauch die Parallelität und Befestigung der Riffelwalzen und stellen Sie den passenden Druck zwischen den Walzen ein.

2.2 Achten Sie bei der Verwendung darauf, die Riffelwalze vollständig zu schmieren

Das Aufsprühen einer kleinen Menge Ölnebel oder Gleitmittel auf die Oberfläche der gewellten Walzen während der Produktion verringert den Verschleiß zwischen den geriffelten Walzen und verhindert das Auftreten von Schäden und Schaumbildung am Wellpapier.

2.3 Entfernen Sie nach dem Gebrauch den passenden Druck und reinigen Sie die Oberfläche der Walze

Waschen Sie die Oberfläche der Hochtemperaturtrommel nicht mit Wasser, da sich die Trommel sonst verformt und der Verschleiß beschleunigt wird.

2.4 Regelmäßige Wartung

Normalerweise können aus Wellpappenrollen etwa 20 Millionen Meter Wellpappe hergestellt werden.Werden täglich 50.000 Meter Wellpappe produziert, wird diese nach etwa einem Jahr poliert und repariert.Nach dem Schleifen wird der Durchmesser der Riffelwalze um etwa 1,0 mm verringert, der Riffelkoeffizient erhöht und auch die Menge an Rohpapier und Klebstoff erhöht.

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