Einseitige Maschine aufgrund der flexiblen Bedienung, der einfachen Bedienung, des günstigen Preises, des geringen Platzbedarfs und anderer Vorteile, die von kleinen und mittleren Kartonunternehmen bevorzugt werden. Bei einigen Unternehmen ist die Produktionszeit mit einer einzigen Maschine jedoch relativ kurz, die Produktionsausrüstung für Wellpappe ist komplexer und es treten häufig Probleme im Produktionsprozess auf, die nicht nur die Produktqualität beeinträchtigen, sondern auch viele Rohstoffe verschwenden und gut verstanden werden Da die Einzelmaschine die Kartonproduktion steuert, ist es von großer Bedeutung, die Qualität der Kartons zu verbessern. Der folgende einseitige maschinelle Produktionsprozess in den gemeinsamen Qualitätsproblemen und Lösungen zur Diskussion mit Kollegen.
Eine große Fläche in eine Charge Kleber auftragen
Die gewellte Spitze der mit Klebstoff beschichteten Linie ist weiß. Reiben Sie sie vorsichtig ab, um kleine Stärkepartikel abzureiben. Dies liegt daran, dass der Klebstoff nicht vollständig gelatiniert ist. Der Grund dafür ist, dass die Temperatur der heißen Walze nicht den vorgegebenen Anforderungen entspricht und die Gelatinierungstemperatur des Klebstoffs nicht erreichen kann. Wenn sich herausstellt, dass die Beschichtungslinie des Klebstoffs leicht glänzend ist und nicht fest haftet, liegt der Grund darin, dass die Klebegeschwindigkeit des Klebstoffs nicht mit der Geschwindigkeit des Klebstoffs und der Viskosität des Klebstoffs übereinstimmt.
Wenn die Festigkeit des Papiers groß ist, die Durchlässigkeit nicht stark ist, die Oberflächenadsorptionsfähigkeit und die Durchlässigkeit des Klebstoffs nicht stark sind, kann es in solchen Situationen leicht passieren. Die Lösung besteht darin, den Klebstoff zu verbessern, seine Durchdringung zu verbessern oder auf die Klebefläche des Papiers zu sprühen, zu verlangsamen und die Vorheizfläche des Papiers zu vergrößern. Eine zu geringe Menge an Klebstoffbeschichtung beeinträchtigt die Haftung. Bei der Kontrolle kann Jodlösung verwendet werden, um die Klebstoffbeschichtungslinie zu verschmieren, die Beschichtungssituation anhand des Grads der Blaufärbung zu beurteilen, die Pastenplatte anzupassen und die Menge der Klebstoffbeschichtung zu erhöhen.
Zwei, erscheinen ein oder mehrere längs offene Leim
Der Hauptgrund für dieses Problem liegt darin, dass der Spalt des entsprechenden Führungsbretts der Unglue-Linie nicht den Anforderungen entspricht. Die Lösung besteht darin, den Abstand anzupassen. Wenn der Abstand zwischen der Führungsplatte und der unteren Wellpappe zu groß ist, liegt das Wellpapier nicht dicht an der Fliesenwalze, was zu einer Kompression des Wellpapiers und des Oberflächenpapiers an der Andruckwalze führt und die Wellpappe flacher macht. Gleichzeitig ist der Spalt zwischen der Führungspappe und der unteren Riffelwalze groß. Um den Kleber aufzutragen, bewegen sich die Kinderbetten nach vorne und der untere Teil des Führungskartons lässt sich leicht schieben und biegen, was dazu führt, dass die untere Eckspitze des Kartons eine Buchspur auf der gewellten Oberfläche hinterlässt und die Haftung beeinträchtigt wird der Ort. Wenn der Spalt zu klein ist, wirkt sich dies auf die Leimmenge aus, so dass die Oberfläche von Papier und Wellpappe schlecht haftet.
Drittens: Falten und Zusammenbruch des Gesichtspapiers
Aufgrund von Transport, Be- und Entladen, Lagerung und anderen Gründen ist das Bahnpapier nicht rund. Wenn das Papier zur einseitigen Maschine transportiert wird, ist es locker und fest, was dazu führt, dass das Papier knittert und zusammenfällt. Die Lösung besteht darin, die Bremsen moderat anzuziehen. Die andere Situation besteht darin, dass der Wassergehalt des Papiers nicht gleichmäßig ist, was zu einer inkonsistenten Expansionsrate des Papiers, Falten und Zusammenbruch der Papieroberfläche führt, was nur durch das Kartongeschäftspersonal bei der Beschaffung gelöst werden kann.
Vier, eine halbe gute halbe Haftung ist schlecht
Der Grund für dieses Problem liegt darin, dass der Spalt zwischen der Druckwalze und der unteren Riffelwalze zwischen 0,3 und 0,4 mm betragen sollte. Bei normaler Installation der Maschine an beiden Enden des Spalts ist es weniger wahrscheinlich, dass es zu Ungleichheiten kommt, und die Möglichkeit eines inkonsistenten Drucks ist größer, daher sollte der Druck zuerst angepasst werden.
Fünftens, abgelenkt werden
Der häufigste Grund für die Wellungsabweichung ist, dass die Zahnposition der unteren Riffelwalze bei der einseitigen Maschine nicht zulässig ist und die oberen und unteren Riffelwalzen angepasst werden sollten.
Sechstens: Oberflächenpapier erscheint und entsprechende Rollspuren sind gewellt
Leichte Rollspuren sind ein normales Phänomen. Wenn der Druck der Andruckwalze zu groß ist, wird die Oberfläche des Papiers mechanisch beschädigt und es kommt zu tiefen Rollspuren und sogar zu leichten Brüchen an der Kante, was die Qualität der Wellpappe erheblich beeinträchtigt und die Festigkeit verringert der Karton. Die Lösung besteht darin, den Druck der Andruckwalze anzupassen und dabei auf die Kombination aus Geschwindigkeit, Papierdicke, Papierbedingungen und anderen Faktoren zu achten.
Sieben, die Leimkante
Dafür gibt es mehrere Gründe:
1. Große Kartonmenge und zu hohe Klebegeschwindigkeit;
2. Der Wassergehalt des Kartonrohpapiers ist zu niedrig;
3. Die Einstellung der Andruckrolle ist unangemessen;
4 Kleberbacken, Viskosität ist nicht ausreichend;
5 Die Klebeschicht ist zu groß, wodurch sich die Kante des Papiers ablöst.
6. Unzumutbare Einstellung des Führungsbretts am Rand.
Acht, starre ausdruckslos
Der Hauptgrund ist, dass die Riffelwalze nicht parallel ist und der Klemmdruck nicht ausreicht. Die Riffelwalze sollte angepasst werden.
Neun, hoch und niedrig
Die Gründe sind gewellte Walze, Verschmutzung der Druckwalzenoberfläche, Verschleiß oder Nichtparallelität; Der Druck auf die Wellpappe ist nicht gleichmäßig; Die Temperatur der Wellwalze reicht nicht aus; Verschleiß der Riffelwalzendrucklager; Die Führungsplattenhalterung ist nicht parallel.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 21. Juli 2021