Einige Probleme, die bei der Wellpappenproduktion auftreten, hängen hauptsächlich mit der Ebenheit des Kartons, der Haftung des Kartons, der Dicke des Kartons, der Wellpappenformung, der Maßhaltigkeit des Kartons, der Regelmäßigkeit des Stapelns und anderen Faktoren zusammen
Kartonverklebung
(1) Die Bedeutung der Haftung
Eine zuverlässige Verklebung ist für die Bildung und den Halt des Wellpappengerüsts notwendig und auch wichtig für die Endqualität der Wellpappenverpackung. Das Anhaften von schlechtem Karton führt dazu, dass andere Nachbearbeitungsgeräte blockiert oder gestoppt werden, was zu Produktionsausfällen führt.
(2) Prüfung der Klebequalität
Bei der PAT-Methode handelt es sich um eine Methode zur Messung der Klebequalität im Labor. Bei der eigentlichen Produktion reißen die Bediener an der Wellpappenproduktionslinie das Kaschierungspapier in der Regel von Hand auf, um die Klebequalität des Kartons zu überprüfen. Bei guter Verklebung sollte ein Teil der gewellten Kernpapierfaser am Kaschierpapier haften. Wenn die Verklebung nicht gut ist, werden das Kaschierpapier und das gewellte Kernpapier vollständig getrennt.
(3) Gründe für schlechte Haftung
(a), einseitige maschinelle Kartonverklebung aus schlechten Gründen
(1) Auf der Kartonseite
A. Unzureichender Druck zwischen der unteren Riffelwalze und der Druckwalze.
B. Es gibt eine Abweichung in der Parallelität zwischen der unteren geriffelten Walze und der Druckwalze
(2) In der Mitte des Kartons kommt es aufgrund der Breitenänderung des Kartons zu einem Riffelwalzenverschleiß in der Mitte, so dass die Klebstoffversorgung nicht ausreicht.
(3) Tritt in der gesamten Breite der Platine auf
A. Der Spalt zwischen der Leimwalze und der Abstreifwalze ist nicht richtig eingestellt, was zu einem unzureichenden (zu dünnen) Klebefilm führt.
B. Die Leimwalze ist zu weit von der unteren Riffelwalze entfernt.
C. Der Klebstoffstand in der Pfanne ist zu niedrig.
D. Der Klebstoff ist von schlechter Qualität.
E. Die Temperatur der gewellten Walze ist nicht hoch genug.
F. Ungleichmäßiger oder unzureichender Druck auf die Andruckrolle.
G. Falsche Klebstoffbeschichtung, unzureichende Vorwärmung des Papiers, Vorheizwicklung oder unzureichende Temperatur.
H. Der Wassergehalt des Papiers ist zu hoch, der Wickelwinkel des Vorwärmers und des Wellpapieraufbereiters ist nicht ausreichend oder die Geschwindigkeit der einseitigen Maschine ist zu hoch.
(zwei), doppelseitige maschinelle Kartonverklebung schlechte Gründe
(1) In der Mitte des Kartons
A. Die Spannung einseitiger Wellpappe führt zu einer übermäßigen Abweichung der Führungsrolle (schwimmende Rolle), was zu einer unzureichenden Klebebeschichtung führt.
B. Da aufgrund der Wärmeausdehnung der Druck zwischen der Heizplatte und dem Karton nicht ausreicht, kann das Gebläse dieses Problem begrenzen.
C. Aufgrund unzureichender Verdunstung in der Mitte der Platte kann der Klebstoff nicht vollständig gelatiniert werden, und wenn die Temperatur der Heizplatte nicht erhöht werden kann, besteht die einzige Lösung darin, die Geschwindigkeit zu verringern.
② Tritt in der gesamten Breite der Platine auf
A. Falsche Klebebeschichtung, unzureichende Umhüllung des Vorwärmers, unzureichender Banddruck, zu hohe Geschwindigkeit oder zu niedrige Heizplattentemperatur.
B. Nicht genügend Klebefolie.
C. Schlechte Klebequalität.
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Waschbrettphänomen
Das sogenannte Waschbrettphänomen bezieht sich auf Wellpappe, die zwischen der gewellten Spitze und der Rückseite der gewellten Spitze auf der Oberfläche des Papiers ein konkaves Phänomen erzeugt und dessen Form einem Haushaltswaschbrett ähnelt, daher wird es als Waschbrettphänomen bezeichnet.
(1) Die Hauptursache des Wellpappen-Waschbrett-Phänomens:
Dies ist hauptsächlich auf unsachgemäßen Klebstoff zurückzuführen, da sich überschüssiger Klebstoff auf beiden Seiten des Peaks ansammelt. Diese Situation ist besonders ausgeprägt bei Kartonpapier mit geringer Menge.
(2) Spezifische Methoden zur Bekämpfung des Board-Waschbrett-Phänomens sind wie folgt:
(1) Passen Sie die Menge des Oberpapiers an. Der Wechsel zu einer höheren Menge Kartonpapier ist der direkteste und effektivste Weg, die Waschbrettform zu beseitigen und zu reduzieren (erhöht jedoch die Kosten).
(2) Die Verwendung von hochwertigem Klebstoff kann die Größe von Leng Feng verringern.
(3) Kontrollieren Sie die Heiz- und Wickeloberfläche des Oberpapiers auf dem Vorheizer, da das Kartonpapier zu trocken ist und viel Leim aufnimmt, was leicht zu einem Waschbrettphänomen führen kann;
(4) Passen Sie die Parallelität der Leimwalze und der Papierführungswalze der Verbundklebemaschine sowie den Abstand zwischen ihnen an und achten Sie dabei genau auf den Druckgrad der Führungswalze (Presswalze), um eine Zunahme des Leims nach dem Zusammenfallen zu verhindern.
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Zusammenbruch
(1) einseitiger Karton mit umgekehrter Wellung
Ursachenanalyse:
(1) Riffelwalzenverschleiß;
Der obere und untere Walzenspalt ist zu groß;
Das Gewicht des Fliesenpapiers ist zu groß und zu dick;
(4) Die Feuchtigkeit des Fliesenpapiers ist zu groß.
Die Plastizität von Fliesenpapier ohne Vorwärmer ist schlecht.
Lösungen:
(1) Austausch der Fliesenwalze oder des Schleifers;
② Stellen Sie den Zwei-Watt-Walzenspalt auf 0,5 mm ein;
(3) Fliesenpapier ersetzen;
(4) Erhöhen Sie den Vorheizwinkel des Fliesenpapiers.
⑤ Führen Sie das Fliesenpapier durch den Vorheizer.
(2) doppelseitiger Karton umgedreht
Ursachenanalyse: (1) Nach dem Kleben mit einer doppelseitigen Maschine liegt die Ursache darin, dass der Spalt zwischen Klebewalze und Ballastwalze zu klein ist. (2) Nachdem der Trockner umgedreht wurde, kann sich die schwimmende Ballastrolle auf dem Antriebsriemen nicht frei auf und ab bewegen und die gewellte Verformung unter Druck setzen. (3) Die Klebemenge ist zu groß, Wellpappe nimmt viel Feuchtigkeit in der Klebeflüssigkeit auf und wird weich und die Laufrichtung des Trockners ist einseitig. ④ Fliesenpapier-Qualitätszeiten.
Lösung: (1) Stellen Sie den Spalt zwischen der doppelseitigen Maschine, der Ballastwalze und der Gummiwalze auf etwas weniger als 0,2 mm ein. Einseitiger Karton, einseitiger Papplängsstopfen zwischen der Ballastwalze und der Gummiwalze Es ist besser, frei eingeführt zu werden und die Walze so anzutreiben, dass sie sich ohne Verformung dreht. (2) Stellen Sie die Schwimmwalze am Förderband des Trockners so ein, dass sie sich frei bewegen kann. (3) Reduzieren Sie die Leimmenge, um die gewellte Spitze gleichmäßig zu verteilen und nicht in den Fliesengraben zu fließen. Ersetzen Sie das Fliesenpapier.
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knistern
(1) Papierfalte
Ursachenanalyse:
Die Dicke des Fliesenpapiers ist ungleichmäßig;
(2) Wellpappenmaschine direkt ohne Vorheizen einspeisen;
(3) Die beiden Enden der Fliesenpapierbremse sind inkonsistent.
(4) Feuchtigkeitsungleichgewicht von Fliesenpapier;
Die Führungsrolle ist nicht parallel.
Lösungen:
(1) Fliesenpapier ersetzen;
Das Fliesenpapier durch den Vorheizer;
(3) die Balance der Fliesenpapierbremse einstellen;
④ Erhöhen Sie den Vorheizbereich des Fliesenpapiers oder ersetzen Sie das Fliesenpapier.
⑤ Korrektur der Papierführungsrolle.
(2) Das Oberpapier ist zerknittert
Ursachenanalyse:
Die Führungsrolle ist nicht parallel;
Der Papiereinlauf des Trockners ist schief;
(3) Feuchtigkeitsungleichgewicht von Fliesenpapier;
(4) Die Spannung an beiden Enden des Fliesenpapiers ist nicht ausgeglichen.
Lösungen:
Kalibrierung der Papierführungsrolle;
② Korrigieren Sie den Papiereinlass des Trockners.
③ Erhöhen Sie den Vorheizbereich des Fliesenpapiers.
Ersetzen Sie das Fliesenpapier.
(3) gewelltes Fliesenpapier
Grund für die Faltung: Fliesenpapier an beiden Enden der Festigkeit, Feuchtigkeit, ungleichmäßige Dicke, Bremse unzureichend.
Lösung: Passen Sie den Vorheizbereich an, ziehen Sie das Bremsventil fest oder drehen Sie das Fliesenpapier zur Verwendung um. Wenn immer noch Falten auftreten, können Sie das Fliesenpapier ersetzen.
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Blase
(1) Blasenbildung im Kaschierpapier
Ursachenanalyse:
(1) Das Fliesenpapier ist nicht ausreichend vorgewärmt.
② Unzureichende Bremsspannung des Oberflächenpapiers;
Die Temperatur des Vorwärmzylinders reicht beim Starten nicht aus
(4) Druckrollenverschleiß oder nicht parallel;
(5) Es ist schwierig, dass sich die Gummirolle lokal abnutzt, oder es befinden sich Fremdkörper zwischen der Gummirolle und der Einstellrolle.
⑥ Ein Teil der Saugnut der Riffelwalze ist blockiert und die Führungsplatte ist abgenutzt.
Lösungen:
Erhöhen Sie den Vorwärmbereich des Fliesenpapiers.
Bremsventil festziehen;
(3) Warten Sie, bis die Temperatur auf 180 °C ansteigt, und starten Sie dann das Papier neu.
(4) Ersetzen Sie die Schleifdruckrolle oder stellen Sie sie parallel ein;
(5) Ersetzen Sie die Gummibeschichtungswalze und entfernen Sie die Teile zwischen der Gummibeschichtungswalze und der Einstellwalze.
Reinigen Sie die Saugnut der Riffelwalze und tauschen Sie das Führungspapier aus.
(2) Schäumen des Oberpapiers
Ursachenanalyse:
(1) Ungleichgewicht der Fliesenpapierfeuchtigkeit;
② Das Oberflächenpapier wird ohne Vorheizer direkt in den Trockner eingeführt.
(3) die Viskosität des Leims reicht nicht aus;
④ Zwischen der Gummibeschichtungswalze und der Einstellwalze befinden sich Papierreste und Gummiblöcke.
Die Gummiwalze ist nicht parallel oder abgenutzt.
Lösungen:
(1) Fliesenpapier ersetzen;
② Führen Sie das Oberflächenpapier durch den Vorheizer und stellen Sie den Vorheizbereich entsprechend ein.
(3) die Viskosität des Klebers erhöhen;
(4) Entfernen Sie den Fremdkörper-Gummiblock zwischen der Gummibeschichtungswalze und der Einstellwalze.
(5) Korrektur der Gummiwalze oder Austausch.
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Wellpappenzerkleinerung
(1) einseitige Wellpappenzerkleinerung
Ursachenanalyse:
(1) Andruckrolle ist zu hoch;
(2) Die Fasern des Fliesenpapiers sind kurz, nicht zäh und von schlechter Qualität.
Der obere und untere Zwei-Watt-Walzenspalt ist zu klein;
(4) Der Vorwärmbereich ist zu groß, das Papier verliert ernsthaft Wasser;
Die Temperatur der Wellwalze ist zu hoch;
(6) Riffelwalze stark abgenutzt, Andruckwalze nach dem Anheben; Die Kraft des Fliesenpapiers ist nicht ausgeglichen, was zu einem übermäßigen Druck an beiden Enden der einzelnen Fliesenrolle führt und zu Wellenschäden führt.
Lösungen:
(1) den Druck der Andruckrolle entsprechend reduzieren;
Fliesenpapier ersetzen;
③ Korrektur des Riffelwalzenspalts;
④ Reduzieren Sie den Vorheizbereich;
⑤ Senken Sie die Temperatur der Wellwalze auf 160℃ und starten Sie dann die Maschine;
⑥ Riffelwalze austauschen oder schleifen.
(2) Wellpappenzerkleinerung nach doppelseitiger Maschine
Ursachenanalyse:
(1) Grate auf der Oberfläche der Papierführungswalze oder des Mehrfachvorheizzylinders der Brücke verursachen mechanische Kratzer;
② Die Antriebsriemenschnalle der Brücke zur einseitigen Maschine ist gebrochen.
Lösungen:
(1) Überprüfen Sie, ob ein Grat vorhanden ist, der zu Riffelungen führt, und polieren Sie ihn mit Sandpapier oder einer Brettfeile glatt.
② Ersetzen Sie die Schnalle und schließen Sie sie wieder an.
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Presslinienfalte ungleichmäßig und ungleichmäßig tief
Ursachenanalyse:
Die Druckleitung ist zu flach;
② Ausfall der Druckleitungsregelvorrichtung;
(3) Druckradverformung;
④ Der CAM-Verschleiß der Druckleitung ist schwerwiegend, die Produktion hat den Grad des Verschleißes nicht berücksichtigt, immer noch entsprechend dem herkömmlichen Betrieb.
Lösungen:
(1) Die tiefe Drucklinie zur Innenseite des Papiers ist nicht unterbrochen und die Drucklinie ist nach dem Falten klar und gerade.
(2) die Druckleitungs-Einstellvorrichtung korrigieren und im Normalzustand halten;
(3) Ersetzen Sie das Andruckrad.
④ Der Grad der optischen Drucklinie ist mäßig tief eingestellt.
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Längsschneidgrate
Ursachenanalyse:
① Das Papiermesser ist stumpf oder die Klinge weist eine Lücke auf;
② Die Okklusion des Ober- und Untermessers ist zu tief;
③ Zwischen Ober- und Untermesser besteht ein Spalt.
Wahrnehmungsmethode:
Polieren oder ein neues Messer ersetzen;
Stellen Sie die Überlappung des Ober- und Untermessers auf den besten Zustand ein;
Schließen Sie das Ober- und Untermesser, drehen Sie das Messerrad von Hand, damit das Messer flexibel bleibt und sich nicht verletzt.
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Quergeschnittener Karton nachlaufend
Ursachenanalyse:
Das horizontale Messer war stumpf;
(2) Die Okklusion der oberen und unteren beiden Stücke des Querschneidemessers ist nicht richtig, der Teil des Kartons schneidet ständig unter der Einwirkung mechanischer Kraft mit zerrissener Oberfläche des Fliesenpapiers;
③ Eine falsche Einstellung der Momentanbeschleunigung der Querschneidemaschine führt zum Blockieren des Papiers.
Lösungen:
(1) Messerwechsel, Schleifen;
② Korrigieren Sie die Position der nächsten beiden Messer;
③ Passen Sie die Momentanbeschleunigung entsprechend der Länge des Boards richtig an.
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Weicher Karton
Ursachenanalyse:
① Der NaOH-Gehalt im Leim ist zu hoch;
(2) Die Stapelüberlappung des Offline-Kartons ist zu hoch und der Wasserdampf im Karton wird nicht vollständig verteilt;
(3) Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit der Kartonlagerumgebung ist zu hoch;
(4) Die Temperatur des Trockners liegt unter 180 °C und die Geschwindigkeit des Wagens ist zu hoch. Die Umgebung mit niedrigen Temperaturen erzeugt den Eindruck von Trocknung und die Wellpappe wird nach dem Stapeln weich, sodass die Festigkeit des Kartons abnimmt .
Lösungen:
(1) Passen Sie die in der Leimlösung verwendete Alkalimenge entsprechend an.
(2) Verwenden Sie eine gut geformte Stapelung, die Stapelhöhe beträgt nicht mehr als 1,5 m. Bei Bedarf kann ein Luftgebläse zur Zwangsbelüftung verwendet werden, um den Wasserdampf im Karton zu verteilen.
③ Öffnen Sie die Fenster, um Karton zur Belüftung und Kühlung im Lager zu lagern und entfernen Sie die Feuchtigkeitsaufnahme von Kalkpulver auf der Baustelle.
④ Je nach Leimmenge, Papier und Trocknertemperatur kann die Geschwindigkeit flexibel gesteuert werden, um die Qualität des Kartons sicherzustellen.
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Brettkante unverklebt
(1) Der Rand des Papiers ist ungeklebt
Ursachenanalyse:
(1) Die verschmutzte Gummiwalze ist nicht angebracht;
② Schwingungsdissoziation der Gummiplatte;
Die Temperatur an beiden Enden der Fliesenwalze ist unzureichend oder zu hoch. Durch die niedrige Temperatur geliert die Leimflüssigkeit nicht unmittelbar nach dem Wellbelag und die Feuchtigkeit dringt schnell in das Fliesenpapier ein und hinterlässt einen Stärkeabdruck. Durch die Hochtemperatur-Wellbeschichtung platzt der Kleber schnell auf und verliert an Viskosität.
Lösungen:
(1) Öffnen Sie das Gummiventil ordnungsgemäß und erhöhen Sie den Leimfluss.
② Korrektur feste Gummiplatte;
(3) Erhöhen Sie die Temperatur der Riffelwalze, tauchen Sie Ihren Finger ins Wasser und schlagen Sie auf die Walze. Die Wassertropfen verdampfen in zwei oder drei Sekunden. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann der Pinsel an beiden Enden der Fliesenrolle mit Öl bestrichen werden, und der verdunstende Lampenruß nimmt einen Teil der Riffelwärme auf, wodurch der Zweck der Abkühlung erreicht werden kann.
(2) Die Kante des Oberflächenpapiers ist ungeklebt
Analyse:
(1) Die Gummiwalze mit Kleber ist nicht angebracht;
(2) Abweichung des Trocknerförderbandes, Kartonkantenkomprimierung ist nicht vorhanden;
Die Temperatur der Heizplatten auf beiden Seiten des Trockners ist unzureichend.
Die Lösung
(1) Füllen Sie den Gummikasten mit der Leimlösung, sodass die Gummiwalze vollständig in die Leimlösung eingetaucht ist.
(2) Rechtzeitige Korrektur, damit der Antriebsriemen richtig sitzt;
③ Nachdem die Heizplattentemperatur des Trockners ausgeglichen und stabil ist, starten Sie ihn erneut.
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Mangel an Material der Tau
(1) Wenig Papier
Ursachenanalyse: (1) Das Kaschierpapier ist nicht ausgerichtet; (2) Schrumpfung des Papiers vor dem Erhitzen; (3) die Papierbreite reicht nicht aus; Die Flugkante ist zu gering.
Lösung: (1) Bewegen Sie die wellenlose Halterung, bis der Karton ausgerichtet ist. ②③④ Ersetzen Sie das Fliesenpapier.
(2) Gesichtspapier Lova
Ursachenanalyse: (1) Die Breite des Vorderpapiers reicht nicht aus. (2) Der Wassergehalt der Fliese ist zu hoch, die Schrumpfung nach dem Vorwärmen ist zu groß. ③ Das Oberflächenpapier ist nicht mit jeder Lage einseitiger Wellpappe ausgerichtet.
Lösung: Lowa-Methode für Tongli-Papier.
(3) der Mangel an Fliesenpapier
Ursachenanalyse: (1) Kachelpapier schmal im Papier; (2) Die Papierklammer an der Brücke kratzt die Kante des einseitigen Kartons ab. (3) Die Kante des Fliesenpapiers ist uneben.
Lösung: (1) Kachelpapier ersetzen: (2) moderate Einstellung der Papierklemmvorrichtung, damit einseitiger Karton nicht herumschwingt und problemlos durch die entsprechende Halterung geführt werden kann; ③ Passen Sie die Papierklemmplatte an und richten Sie das Einzelpapier, den Karton und das Oberflächenpapier aus.
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Die Schnittlänge ist instabil
Ursachenanalyse:
Die Geschwindigkeit der Trocknungsmaschine ist nicht stabil;
(2) Zwischen den Zahnrädern des Querschneiders sind Papierwolle oder Schäden an den Zahnrädern und Lagern vorhanden.
(3) Der einseitige Kartonlaufwiderstand der Überführung ist zu groß.
Die Spannung der Oberflächenpapierbremse ist zu groß;
Der Trockner-Antriebsriemenschlitten;
Der Eingriffsspalt des stufenlosen Querschneidgetriebes ist zu groß oder die Rotationskette ist veraltet und locker.
Das Querschnittskontrollprogramm ist chaotisch und wird durch ein starkes Magnetfeld gestört.
Lösungen:
(1) Überprüfen Sie, ob dem Hauptmotor des Trockners eine Phase fehlt, ob die Spannung stabil ist und ob das Lager beschädigt ist;
(2) Entfernen Sie die Papierreste zwischen den rotierenden Zahnrädern des Wurzelschneiders und ersetzen Sie das Zahnradlager.
(3) Schmieröl hinzufügen oder Lager für die unflexible Drehung der Papierführungsrolle der Brücke austauschen und das Vakuumadsorptionsluftvolumen der Spannung einseitiger Pappe richtig einstellen und steuern;
④ Reduzieren Sie die Bremskraft des Oberflächenpapiers.
(5) Reinigen Sie häufig das Förderband des Trockners und halten Sie die Heizplatte des Trockners sauber. Das Phänomen des Durchrutschens des Übertragungsbandes in der Produktion kann durch Aufsprühen einer kleinen Menge Wasser gemildert werden. Achten Sie darauf, dass kein Papier zugeführt wird Trocknen Sie den Trockner im Leerlauf, um die direkte Reibung zwischen dem Übertragungsriemen und der Heizplatte zu verringern. Andernfalls wird die raue Oberfläche des Übertragungsriemens abgenutzt, was leicht zu Rutschphänomenen führen kann.
(6) Korrigieren Sie den Abstand zwischen den stufenlosen Zahnrädern, ersetzen Sie die neue Kette oder stellen Sie die Kette richtig ein, ziehen Sie das Gerät fest;
Beseitigen Sie Störungen durch starke Magnetfelder.
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Auf der Papieroberfläche des Kartons erscheinen zahlreiche schwarze Flecken
Ursachenanalyse: Das Oberpapier enthält Kunststoffbestandteile, Fliesenpapier im Erhitzungsprozess, kleine Kunststoffschmelzen, die zu schwarzen Flecken unterschiedlicher Größe führen.
Lösung: Aufgrund des oben genannten Phänomens ist das Basispapier ohne Verwendung sehr schwer zu erkennen. Sie sollten ein Oberpapier mit gutem Ruf der Marke wählen.
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Glanzpapier starrt ausdruckslos
Ursachenanalyse:
(1) zu viel Kleber;
② Das Papier ist zu dünn.
Lösungen:
(1) Dicke des Oberflächenpapiers, Geschwindigkeit, Temperatur, angemessene Menge an Kleber;
② Reduzieren Sie die Menge an Kleber, die nicht gelöst werden kann, ersetzen Sie das Fliesenpapier.
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Querknick im Papier innen
Ursachenanalyse:
① Überführung durch übermäßige einseitige Kartonansammlung;
② Die einseitige Kartonspannung ist zu gering;
Die Höhe und Position des Papierhalters nach der Schneidemaschine sind ungeeignet.
Lösungen:
(1) Minimieren Sie die Ansammlung von einseitigem Karton auf der Brücke, um eine übermäßige Extrusion zu vermeiden, die zu Reimfalten führt.
(2) Passen Sie die Spannung des einseitigen Kartons auf der Brücke an, damit Falten verschwinden.
③ Die Einstellung der Höhe des Schneidpapierhalters hängt vom Winkel des an die Querschneidemaschine gesendeten Schneidkartons ab, solange sich im tragenden Teil des Papierhalters keine Kartonfalte befindet.
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Das Papier im Karton ist mit einer Erdnussschale ausgekleidet
Ursachenanalyse: Die Papiermenge beträgt weniger als 150 g und es entstehen reiskorngroße Löcher, wenn das Förderband des Trockners darauf drückt.
Lösung: den Feststoffgehalt des Leims verbessern und die Leimmenge reduzieren; Wechseln Sie zu einem Papier mit geringerer Saugfähigkeit oder einem höheren Gewicht.
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Oberflächenkratzpapier
Ursachenanalyse:
(1) Kratzer bei der Herstellung von Rohpapier;
(2) Der Vorwärmer wird durch Grat verursacht;
③ Auf der Heizplatte des Trockners befinden sich Fremdkörper wie Gummireste und Papierreste, die die Papieroberfläche zerkratzen.
(4) die Pappschale nach dem Trocknen Grate oder harte Gegenstände zerkratzen;
⑤ Ein Teil der Transportgurtschnalle des Staplers ist gerissen.
Lösungen:
(1) Fliesenpapier ersetzen;
② Poliervorwärmer;
(3) Fremdkörper von der Heizplatte entfernen;
(4) Fremdkörper und Grate entfernen;
⑤ Ersetzen Sie die Gürtelschnalle oder schlagen Sie die Schnalle flach.
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Weißer Karton gelb
Ursachenanalyse: Die Geschwindigkeit des Trockners ist zu langsam, die Temperatur der Heizplatte ist zu hoch, das weiße Kartenpapier ist übermäßig gebacken und die Menge an flüssigem Kleberalkali ist zu hoch.
Lösung: Verbessern Sie die Geschwindigkeit des Trockners, verkürzen Sie die Verweilzeit des weißen Kartons im Trockner und reduzieren Sie entsprechend die im Kleber verwendete Alkalimenge.
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Die automatische Stapelmaschine stapelt das Papier nicht gleichmäßig
Ursachenanalyse:
① Der Papierstapel ist nicht glatt;
② Verlust der Plattenkantendicke;
③ Aufgrund der Übergeschwindigkeit beim Schneiden, so dass der Karton aus dem Schneider herausgekippt wurde, ein Stück statische Aufladung, kann nicht gut gestapelt werden;
(4) Neigung zum Stapeln von Pappe, daher kein sehr gutes Stapeln möglich;
⑤ Wenn der Karton auf den Stapel gelegt wird, kann die Bewegung des Kartons nicht ausgerichtet werden;
⑥ Karton kann vor der Anschlagvorrichtung nicht auf den Stapel zurückfedern.
Lösungen:
(1) Installieren Sie ein Rollenbremssystem, wenn die Ansammlung zu kippen beginnt, so dass der vom Messer geworfene Karton gerade auf der Straße kippt
(2) Lassen Sie beim Entfernen des Papierstapels ein langes Stück Pappe vom Stapel.
(3) Reduzieren Sie den Abstand des Kartons, der zum Stapel fällt, so weit wie möglich und stellen Sie ein System mit einem Karton-Fallprozessschrank bereit;
(4) Halten Sie den Karton bis zum vorderen Anschlag.
(5) Installieren Sie eine Hebeplattform und ein Evakuierungsrad, das von einem Motor mit variabler Geschwindigkeit angetrieben wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.11.2021