Genauigkeit der Arbeit in der Wellpappenproduktionslinie
Reduzieren Sie die Anzahl der Biegewerkzeuge und die Verarbeitung auf dem Weg zum Ersetzen der Anzahl mithilfe der CNC-Rohrbiegemaschine. Das Biegen von Rohren ist eine Art Verarbeitungsmethode mit hoher Präzision und Passgeschwindigkeit, die nicht häufig vorkommen sollte
Wenn Sie die Form wechseln möchten, insbesondere wenn Sie eine Armatur nicht mehr benötigen, da sich der Biegeradius bei der Verarbeitung ändert und die Biegematrize unterwegs ausgetauscht wird, sollten Sie darauf achten, die doppelte Fehlerbehebung und die daraus resultierenden Montagefehler zu reduzieren. Daher folgt die Wellpappenproduktionslinie so weit wie möglich dem Prinzip „Ein Rohr, eine Form“ und „Mehrfachrohr, eine Form“. „Ein Rohr, eine Form“ erfordert, dass ein räumliches Mehrfachbiegeelement nur einen Biegeradius haben sollte, und der Biegewinkel und die Anzahl der Biegeabschnitte können beliebig sein: „Mehrrohr und eine Form“ gilt für das Rohr des Gleiche Durchmesserspezifikation, in der Hoffnung, den gleichen Biegeradius zu entwerfen, wodurch dieselbe Biegeform zum Biegen von Rohren unterschiedlicher Form verwendet werden kann und bei der Werkzeugvorbereitung nur das Einstellverfahren des Biegewinkels angepasst werden muss, ohne die Biegeform zu wechseln Reduzieren Sie die Anzahl der verwendeten Biegeformen erheblich. Um die Zusatzfunktionen des CNC-Rohrbiegers voll auszunutzen, sollten die Zusatzfunktionen des CNC-Rohrbiegers vollständig genutzt werden, damit diese Zusatzfunktionen eine gezielte Rolle spielen und die Qualität des Biegens verbessern.
Biegen, zum Beispiel, einige schlechte Formbarkeit des dünnwandigen Rohrs, das sich nach außen biegt, Seitenwandverdünnung, sogar Rissbildung, wird zum primären Biegen, dann kann das CNC-Rohr beim Biegen des Schwanzes oder der Druckverstärkerfunktion entsprechend verwendet werden, Wellpappenproduktionslinie Angemessene Anpassung der Geschwindigkeitssteigerung oder des Boosters Abstand zur Reduzierung der Ausdünnung der äußeren konvexen Seitenwand, um Risse zu vermeiden: Beim Biegen von dickwandigen Rohren kann es zu Faltenbildung an der inneren konkaven Seite kommen, wenn die Position des Rohlings und die Oberflächenform richtig angepasst werden sollten. Außerdem kann die Geschwindigkeitserhöhung oder der Booster verringert werden Abstand, um die Booster-Biegung zu erreichen und die Verdickung der inneren konkaven Seitenwand oder zu viele Falten zu verringern oder zu biegen. 22,5 Einführung eines speziellen Rohrbiegeverfahrens Aufgrund des herkömmlichen Prozesses ist es schwierig, eine spezielle Form und die Qualitätsanforderungen der Rohrbiegeumformung zu realisieren. Anders als die Traditionelle Technologie, neue Biegeverfahren wurden entwickelt, sowie einige spezielle Biegeverfahren, um das Biegen von Rohren durch spezielle Biegematrizen zu erreichen, die zusammenfassend als spezielle Biegetechnologie bezeichnet werden.
Dazu gehören vor allem Formbiegebiegen, Rohrrotationszug-Boost-Biegen, Rohrbiegen vor der umgekehrten Verformung, Rohrkern-Scherbiegen und Faltenbiegeformen dünnwandiger Rohre mit großem Durchmesser. 1. Der Winkel ist ein wichtiger Teil für die Rohrleitungsverbindung Seine beiden Enden haben keinen geraden Rohrabschnitt, sondern eine vollständig gebogene Form. Der Biegeverformungsprozess des Rohrbogens ist grundsätzlich der gleiche wie der eines gewöhnlichen Rohrbogens. Da die beiden Enden jedoch nicht eingeschränkt sind, ist die Materialflussverschiebung beim Biegeprozess relativ groß, was beim Stanzen des Rohrrohlings berücksichtigt wird. Darüber hinaus müssen die beiden Enden nach dem Formen der Biegung oft ordnungsgemäß bearbeitet werden, sodass manchmal die spätere Bearbeitungszugabe im Voraus beiseite gelegt werden sollte. Unter normalen Umständen, wenn der ursprüngliche Außendurchmesser der Wellpappenproduktionslinie D4 beträgt, die Wandstärke 4 beträgt und der ursprüngliche Schichtbiegeradius R0 beträgt, müssen die Tangentiallänge 4 und L der konkaven Seite und der konvexen Seite geschätzt werden Seite der Biegung und schneiden Sie dann die beiden Enden des Rohrrohlings aus der Isoslope-Nut. Die Biegeform des Rohrbogens und der Fließverformungsprozess des Rohrwandmaterials beim Biegen weisen gewisse Besonderheiten auf. Je nach Form und Größe des Ellenbogens können unterschiedliche Methoden zur Beugung des Ellenbogens eingesetzt werden. Im Allgemeinen werden mittlere und kleine Bögen mithilfe von Formen zum Biegen oder Kernpressbiegen hergestellt, während große und extragroße Bögen häufig nach dem Biegen von Platten in mehreren Abschnitten geformt werden müssen. Das Biegen des Bogens kann auf einer Pressmaschine mit einer speziellen Matrize erfolgen, die in Kaltpressen oder Heißpressen unterteilt ist. Die beiden Biegeverfahren sind grundsätzlich gleich, der Unterschied besteht darin, ob der Rohrrohling beim Biegen erhitzt wird.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 26. Okt. 2021