1. Die Behandlung von Drucktauweiß ist das häufigste Qualitätsproblem bei der Herstellung von Wellpappschachteln, das auch am schwierigsten zu beheben ist. Die Gründe dafür sind: schlechte Tintenabsorptionsleistung des Papiers; Teller schmutzig; Auf der Platine befinden sich Späne, Staub usw. Der traditionelle Weg, mit diesen Problemen umzugehen, besteht darin, die Box manuell zu wechseln oder die Häufigkeit des manuellen Löschens zu erhöhen. Diese Methoden spielen zwar eine gewisse Rolle im Ziel, aber der Verbesserungseffekt nach dem Wechsel der Box ist nicht groß und kann leicht zu einem Effizienzabfall führen. Die Wischversion verursacht auch Wasser, Strom und künstliche Abfälle.
Nach langjähriger Beobachtung und Analyse ist der Autor davon überzeugt, dass bei der Installation, Wartung und Verwaltung der Geräte der Schlüssel zur Lösung des Drucktaus in der Staubentfernung liegt. Staub ist die Hauptquelle für einzelne Polpunkte, wenn das Papier, auf dieser Grundlage, der Autor in der Kartonproduktionslinie Computer-Querschneidemesser nach vor zwei Jahren und die Druckerpapierabteilung hat das elektrostatische Saugaspirationsgerät installiert, den Haartrockner verwenden, Vor meinem Computer schneide ich ein Messer zu einem monolithischen Messer, das in den Rillen als „Papier“ versteckt ist, um Staub herauszublasen oder wegzublasen. Dann im Computermesser nach dem Papieraufnahmegestell, wobei eine elektrostatische Saugvorrichtung zum Aufsaugen der Papierreste verwendet wird. Im Spalt zwischen dem Einzugsgummiring und dem Einzugsrad der Druckmaschine wird der Staub auf dem Karton durch elektrostatische Absaugung absorbiert, um sicherzustellen, dass die Druckoberfläche sauber und staubfrei ist. Wenn der Karton unter solchen Bedingungen in die Druckwalze gelangt, ist die Tinte zugänglich und die Tinte ist gleichmäßig. Nach einer solchen Verbesserung wird der Druckeffekt des Produkts erheblich verbessert und das durch Staub verursachte Phänomen des Druckweißes wird grundsätzlich überwunden.
Zweitens: Verarbeitung des Überdruckstandorts
Heutzutage wird bei Warenverpackungen immer mehr Wert auf die Kunstfertigkeit des Musters und den dreidimensionalen Sinn gelegt, so dass Verbraucher bereits auf der Außenverpackung die Perfektion der gekauften Waren spüren können. Um dieses Ziel zu erreichen, muss im Verpackungsdruck der Mehrfarbendruck, also der Mehrfarbenüberdruck, eingesetzt werden.
Beim Überdruckvorgang kommt es häufig zu einer Diskrepanz zwischen der letzteren Farbe und der früheren Farbüberlagerung oder Positionierungsposition, was dazu führt, dass das Druckmuster den Designeffekt der Produktverpackung nicht oder sogar anders widerspiegeln kann, wodurch das Bild des Produkts vollständig zerstört wird.
Angesichts dieses besonderen Problems führte das Unternehmen des Autors nach einer eingehenden Felduntersuchung und -studie über die elektronische Steuerung eine detaillierte Berechnung, eine detaillierte Berechnung und eine Reihe von Verbesserungen an der vorhandenen Ausrüstung durch Gleichzeitig wurden die entsprechenden Wartungsmaßnahmen für die Geräte formuliert.
1. Verbessern Sie die Präzision der Phasenpositionierung des Druckzylinders
Die Phasenpositionierung der Drucktrommel wird mit Encoder und Zähler gesteuert. Wenn die Genauigkeit des Zählers zu gering ist, ist die Position des Encoders nicht genau und der Druck ist nicht in der richtigen Position. Der Ju鉩-Zähler spiegelt die Geschwindigkeit von 3K wider, aber der Positionierungsfehler beträgt oft ±1 mm. Nach Rücksprache mit der taiwanesischen Electronic Control Company wird der 5KR-Zähler hergestellt, sodass der Positionierungsfehler der Drucktrommel auf ± 0,4 mm reduziert wird.
2, zeitgesteuerte Schmierung, Erkennung von Getriebemaschinen
Wenn die Übertragungsmaschinerie beim Zuführen des Papiers nicht in der Lage ist, einen guten und ausgewogenen Betrieb aufrechtzuerhalten, ändert sich die Position jedes Kartons, was zu Druck und Hülsenposition führt. Daher ist es sehr wichtig, die korrekte Wartung und Erkennung durchzuführen Ausrüstung. Kann eine tägliche Checkliste vor der Inbetriebnahme erstellen, einschließlich der Wartung der Schmierung. Gleichzeitig müssen das Papiereinzugsrad und die Verschleißgrenze des Papiereinzugsrings unqualifiziert umgedreht, neu beschichtet oder ersetzt werden, um den Karton beim Gehen, die Schrägstellung und andere Phänomene zu überwinden.
3, die Verwendung von Saugpapier
Die traditionelle Druckmaschine verwendet den oberen Druck und kann nur das Vorschubrad zum Übertragen der Platte verwenden, während die neue Druckmaschine die fortschrittliche Technologie des unteren Druckens und der oberen Saugkraft zum Übertragen der Platte verwendet. Der Saugpapiervorschub nutzt die Windkraft, um die Pappe am Förderrad anzusaugen, und die Saugkraft ist gleichmäßig, nicht aus der Position, nicht geneigt, und die gebogene Pappe wird flach angesaugt, Druckausrichtung, Tinte gleichmäßiger, flacher.
Drittens: Schlechte Behandlung der Druckfarbe
Neben Papier- und Offsetproblemen gibt es auch Probleme bei der Farbauftragsausrüstung und der technischen Behandlung von Farbwalzen.
Beim hochwertigen Kartondruck wird eine Walze mit mehr als 250 lpi verwendet, deren Netz am leichtesten durch Tintenschlacke blockiert wird, was zu ungleichmäßiger Tinte, unzureichender Tinte, ungleichmäßiger Tinte, unzureichender Tinte, Schwarz und anderen Phänomenen führt. Die traditionelle Methode besteht darin, die schwarze Walze mit Wasser zu reinigen. Unabhängig davon, ob es sich um eine Tintenwalze mit Wasser oder ein Reinigungsmittel handelt, ist die Wirkung nicht ideal. Wenn eine neue Farbwalze weniger als einen Monat verwendet wird, ist die Wirkung nicht mehr so gut wie zuvor.
Das Unternehmen des Autors ist durch langfristige Untersuchungen und Tests davon überzeugt, dass die folgenden Methoden den schlechten Einfluss der Druckfarbe wirksam lösen können.
1. Fügen Sie einen Filter in den Tintenbehälter ein, um zu verhindern, dass Tintenpartikel auf die Farbwalze übertragen werden.
2. Verwenden Sie regelmäßig (in der Regel einen halben Monat) ein Walzentiefenreinigungsmittel und eine Umlaufreinigung.
3. Waschen Sie die Farbwalze mit tropfendem Wasser und dialysieren Sie das Netz der Farbwalze täglich 60 bis 100 Mal mit einer Lupe, wenn Sie von der Arbeit kommen. Es können keine Tintenreste zurückbleiben.
Durch die Einhaltung der oben genannten Punkte kann die Farbwirkung der Farbwalze immer gut aufrechterhalten werden.
Die oben genannten technischen Probleme bei der Herstellung von Kartonprodukten sind von großer Bedeutung. Durch das Verständnis und die Verbesserung der Ausrüstung sowie eine gute Wartung können Produkte zur Kundenzufriedenheit hergestellt und der Gesamtnutzen des Unternehmens verbessert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 20. August 2021