An der Qualität der Wellpappe lässt sich die Produktionsstärke eines Unternehmens ablesen. Die Produktionslinie für Wellpappe ist der erste Produktionsprozess von Wellpappkartons. Die Kosten und die Qualität der Produkte spielen eine entscheidende Rolle, aber auch alle Produktionsprozesse in den größten Variablen, die am schwierigsten zu kontrollierenden Verbindungen, lösen nur systematisch das Gute, die Maschine, Material, Methode, die fünf Elemente des Rings, um das Auftreten von Abfällen in der Wellpappenproduktionslinie zu reduzieren, stellen qualitativ hochwertige Produkte her.
Der Mensch ist das wichtigste Element, aber auch das instabilste Element. Dabei stehen zwei Aspekte im Vordergrund: der Teamgeist und die persönliche Bedienkompetenz der Mitarbeiter der Wellpappenproduktionslinie. Die Produktionslinie für Wellpappe ist eine Sammlung von Dampf-, Strom-, Hydraulik-, Gas- und Maschinen in einer der Produktionslinien, einschließlich einseitiger Maschine, Förderung über die Brücke, Leimverbindung, Trocknen, Pressen und Querschneiden sowie anderer wichtiger Prozesse, jede Verbindung Wenn keine Zusammenarbeit besteht, wirkt sich dies auf die Arbeit der gesamten Produktionslinie aus. Dies setzt voraus, dass die Betreiber von Wellpappenproduktionslinien über ein starkes Teamverständnis und den Geist der gegenseitigen Zusammenarbeit verfügen.
Gegenwärtig werden die meisten Betriebs- und Technikmitarbeiter der Wellpappenproduktionslinie des Unternehmens nach und nach in die Produktion des Unternehmens eingearbeitet und arbeiten mit Produktionserfahrung, mangelnder Ausbildung und Erlernung professioneller Betriebsfähigkeiten sowie der Fahrfähigkeit der Ausrüstung unzureichende Qualifikation und mangelnde Vorhersage und Vorbeugung potenzieller versteckter Probleme. Daher sollten Unternehmen zunächst auf die Kompetenzschulung des Personals in der Wellpappenproduktionslinie und die Grundwissensschulung für Wellpappenkartons achten und auf die Förderung von Talenten achten, eine Unternehmenskultur mit eigenen Merkmalen etablieren und einen hohen Standard anziehen Technisches Personal der Wellpappenproduktionslinie. Damit das Unternehmen einen starken Zusammenhalt hat, verfügen die Mitarbeiter über ein hohes Identitätsgefühl.
Der stabile Betrieb der Anlagen ist die Grundlage der Qualitätssicherung von Wellpappe. In diesem Zusammenhang sollten Unternehmen ihre Tätigkeiten unter folgenden Gesichtspunkten durchführen:
1. Die Wartung und der Schutz der Ausrüstung sind die Hauptaufgabe
Bei den anormalen Stillstandszeiten der Wellpappenproduktionslinie entsteht viel Abfall, was zu einer Verschlechterung der Produktionseffizienz und einem Anstieg der Produktionskosten führt. Die Wartung und der Schutz der Ausrüstung sind die nützlichste Möglichkeit, die Stillstandsrate zu reduzieren.
2. Tägliche Wartung
Ob die Ausrüstung normal funktionieren kann, hängt in hohem Maße davon ab, ob die täglichen Wartungsarbeiten mithalten können. Das allgemeine Prinzip der Gerätewartung lautet: reibungslos und reichlich, sauber und vollständig, sorgfältig und sorgfältig.
Die Produktionslinie für Wellpappe verfügt über Hunderte von glatten Teilen, die je nach Verwendung verschiedener Glättmittel in glatte Ölteile und glatte Fettteile unterteilt werden können. Für verschiedene glatte Teile sollte unbedingt das entsprechende Glättmittel verwendet werden, und um die glatten Teile voll zu halten glatt. Wenn die Temperatur der Riffelwalze und der Druckwalze hoch ist, muss unbedingt Hochtemperatur-Glattfett verwendet werden.
Der Reinigungsvorgang der Ausrüstung spielt auch eine wichtige Rolle im Wartungsprozess, der eng mit dem reibungslosen Zustand der Ausrüstung zusammenhängt. Zunächst sollte kein Staub und kein Schmutz vorhanden sein, um eine Beschleunigung des Einflusses von Staub und Schmutz zu verhindern der Verschleiß und sogar die Beschädigung der Teile.
3. Reparaturarbeiten
Der Ausrüstungsteil sollte spezifische Reparaturpläne erstellen und diese entsprechend den im Prozess des Gerätebetriebs auftretenden Problemen umsetzen, um den stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen.
4. Verwaltung von Geräteverschleißteilen
Eine Echtzeitüberwachung ist für die Verwaltung von Geräteverschleißteilen unbedingt erforderlich. Unternehmen sollten Geräteverschleißteile mithilfe von Tracking-Konten, Echtzeitüberwachung und Analyse einrichten, die Gründe für den Verschleiß von Teilen schneller herausfinden, Gegenmaßnahmen formulieren und im Voraus vorbereitet werden können, um Schäden an Verschleißteilen zu verhindern, die durch keine Planabschaltung verursacht werden.
Unter normalen Umständen sollte das Management von Verschleißteilen die folgenden zwei Ansätze verfolgen: Zum einen werden die Rohstoffe und der Produktionsprozess der Verschleißteile selbst geändert, um das Ziel einer Verlängerung der Lebensdauer zu erreichen. Die zweite besteht darin, es in einer angemessenen Anwendungsumgebung zu verwenden, um unnötige Schäden durch menschliche und Umweltfaktoren zu reduzieren.
5. Achten Sie auf die Erneuerung wichtiger Teile der Ausrüstung
In den letzten Jahren ist die technische Innovation der Wellpappenproduktionslinie in einem endlosen Strom entstanden, und die neuen technischen Highlights haben Unternehmen dazu veranlasst, mit der Erneuerung und Umgestaltung wichtiger Komponenten der Wellpappenproduktionslinienausrüstung zu beginnen.
6. Produktionsmanagementsystem
Durch den Einsatz eines Produktionsmanagementsystems für die Wellpappenproduktionslinie zur Kontrolle der Produktionskosten kann die Produktionseffizienz der Wellpappenproduktionslinie genauer berechnet und die Geschwindigkeitssynchronisierung der gesamten Produktionslinie abgeschlossen werden. Generell kann die Abfallquote von Wellpappe auf über 5 % gesenkt werden, auch der Stärkeanteil wird deutlich reduziert.
① Aktiver Papiereinzug
Wählen Sie einen aktiven Papierspleißer zum Papierspleißen, um unnötigen Abfall beim Papierspleißen zu vermeiden, den Stillstand der Wellpappenproduktionslinie und das Auftreten von Qualitätsproblemen zu reduzieren und eine stabile und hohe Produktionsgeschwindigkeit und hohe Kartonqualität der gesamten Produktionslinie sicherzustellen.
② Wellwalze aus Wolframcarbid
Die Wellwalze als Herzstück der Einseitenmaschine hat entscheidenden Einfluss auf die Qualität der Wellpappe und hat direkten Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit und Produktion von Rindern. Bei der gewellten Wolframkarbidwalze handelt es sich um ein spezielles Verfahren, bei dem mithilfe der thermischen Spritztechnologie Wolframkarbidlegierungspulver geschmolzen und auf die Zahnoberfläche der gewellten Walze gesprüht wird, um eine Wolframkarbidbeschichtung zu bilden, die drei- bis sechsmal länger ist als die allgemeine Lebensdauer der gewellten Walze. Während der gesamten Lebensdauer der Walze bleibt ihre Wellhöhe nahezu unverändert, was eine stabile Qualität der Wellpappe gewährleistet, die Menge an Wellpappenpapier und Leimpaste um 2 % bis 8 % reduziert und das Auftreten von Abfallprodukten reduziert.
③ Maschinenkontaktstange einkleben
Die Kontaktleiste der Pastenmaschine besteht aus einer verschleißfesten gebogenen Platte und einer Federverbindung. Die Federelastizität sorgt dafür, dass die gebogene Platte immer gleichmäßig auf der Pastenwalze sitzt, selbst wenn die Pastenwalze abgenutzt und heruntergedrückt ist, wird dies auch bei der Federplatte der Fall sein Bei gedrücktem Papier immer darauf achten, dass das gewellte Kernpapier gleichmäßig auf der Kleisterwalze aufliegt. Darüber hinaus passt die Feder mit ausgewogener Elastizität aktiv die Konkavität und Konvexität entsprechend der Dicke des Rohpapiers und der Änderung der Wellform an, so dass die Wellhöhe des Wellkernpapiers beim Eintritt in die Klebemaschine und die Wellhöhe angepasst werden Der Klebstoffauftrag der Klebemaschine nach der Klebemaschine bleibt unverändert, wodurch die Leimmenge kontrolliert und die Qualität des Kartons erheblich verbessert werden kann.
④ Kontaktplatte des Heizplattenteils
Die Heizplatten-Kontaktplatte wird verwendet, um die herkömmliche Wärmeübertragungsmethode mit Schwerkraftwalzenkontakt zu ersetzen. Es besteht aus speziell angefertigtem, verschleißfestem Material. Jedes Blech ist mit einer elastischen, ausgeglichenen Feder ausgestattet, so dass jedes Blech die Heizplatte vollständig berühren kann, die Heizfläche des Kartons vergrößert und die Wärmeübertragungseffizienz verbessert wird. und dann die Geschwindigkeit verbessern, die fehlende Wellpappenform sicherstellen, die Festigkeit der Wellpappe erhöhen und die Dicke der Wellpappe erhöhen, die Pappe entklebt nicht, bildet keine Blasen, hervorragende Passform, reduzierte Ausschussrate.
⑤ Aktives Pastensystem
Der Pastenherstellungsprozess ist der flüchtigste Prozess im gesamten Produktionsprozess und hat den kritischsten Einfluss auf die Qualität des Kartons. Die herkömmliche Pastenformel ist einfach und die Füllung kann aufgrund menschlicher Faktoren leicht ungenau sein, was die Klebequalität instabil macht. Das aktive Pastenherstellungssystem ist eine typische Synthese, die Technologie, Maschinen und aktive Steuerung integriert. Es kann die Formelfunktion, historische Daten, Echtzeitdaten, die dynamische Überwachungsfunktion und den Mensch-Maschine-Dialog im Pastenherstellungssystem verarbeiten. Die Qualität der Pastenherstellung ist stabil und kontrolliert, was den Betrieb der Produktionslinie stabiler machen, menschliche Faktoren reduzieren und Qualitätsprobleme wie Pappschäumung, Transparenz und Weichheit vollständig lösen kann. Reduzieren Sie die Ausschussrate.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 15. Juni 2023