An der Qualität der Wellpappe können wir die Produktionsstärke eines Unternehmens ablesen. Als erster Produktionsprozess von Wellpappenkartons spielt die Wellpappenproduktionslinie eine Schlüsselrolle für die Kosten und Qualität der Produkte. Es ist auch das variabelste und am schwierigsten zu kontrollierende Glied in allen Produktionsprozessen. Nur durch die systematische Lösung der fünf Faktoren gute Menschen, Maschine, Material, Methode und Umwelt können wir die Produktion von Abfallprodukten in der Wellpappenproduktionslinie wirksam reduzieren und qualitativ hochwertige Produkte herstellen.
Der Mensch ist der kritischste Faktor und der instabilste Faktor. Dabei stehen zwei Aspekte im Vordergrund: der Teamgeist und die persönliche Bedienkompetenz der Bediener einer Wellpappenproduktionslinie.
Die Produktionslinie für Wellpappe ist eine Produktionslinie, die Dampf, Strom, hydraulischen Druck, Gas und Maschinen integriert. Es umfasst mehrere Schlüsselprozesse, wie z. B. einseitige Maschine, Förderbrücke, Klebemasse, Trocknung, Presslinie sowie vertikales und horizontales Schneiden. Wenn eine Verbindung nicht gut koordiniert ist, wird der Betrieb der gesamten Produktionslinie beeinträchtigt. Daher müssen die Betreiber einer Wellpappenproduktionslinie ein starkes Gespür für Teamarbeit und den Geist der Zusammenarbeit haben.
Gegenwärtig tastet sich der Großteil des Betriebs- und Technikpersonals der Wellpappenproduktionslinie des Unternehmens langsam an die Produktion des Unternehmens heran. Sie arbeiten mit Produktionserfahrung, mangelnder Schulung und Ausbildung professioneller Betriebsfähigkeiten, unzureichender Beherrschung der Fahrfähigkeiten der Ausrüstung und mangelnder Vorhersage und Vermeidung potenzieller Probleme. Daher sollten Unternehmen zunächst auf die Schulung des Personals in der Wellpappenproduktionslinie und die Schulung von Grundkenntnissen im Zusammenhang mit Wellpappkartons achten. Sie sollten nicht zögern, Menschen zum Lernen einzuladen oder zum Lernen auszusenden. Darüber hinaus sollten sie auf die Schulung des Personals achten, eine Unternehmenskultur mit eigenen Merkmalen etablieren, hochrangige technische Talente für die Wellpappenproduktionslinie anziehen und dafür sorgen, dass Unternehmen über einen starken Zusammenhalt verfügen und die Personalwerkzeuge ein hohes Identitätsgefühl haben.
Der stabile Betrieb der Anlagen ist die Grundlage der Qualitätssicherung von Wellpappe. In diesem Zusammenhang sollten Unternehmen ihre Arbeit aus den folgenden Perspektiven durchführen.
Durch den anormalen Stillstand der Wellpappenproduktionslinie entstehen viele Abfallprodukte, was die Produktionseffizienz verringert und die Produktionskosten erhöht. Die Wartung von Geräten ist die effektivste Möglichkeit, die Ausfallzeit zu reduzieren.
Der normale Betrieb der Geräte hängt weitgehend davon ab, ob die täglichen Wartungsarbeiten mithalten können. Die allgemeinen Grundsätze für die Wartung der Ausrüstung lauten: ausreichende Schmierung, sauber und vollständig, sorgfältig und sorgfältig.
In der Wellpappenproduktionslinie gibt es Hunderte von Schmierteilen. Je nach verwendeten Schmiermitteln können sie in einen Ölschmierteil und einen Fettschmierteil unterteilt werden. Für verschiedene Schmierteile sollte unbedingt das entsprechende Schmiermittel verwendet werden und die Schmierteile sollten vollständig geschmiert sein. Wenn die Temperatur der Riffelwalze und der Druckwalze hoch ist, sollte unbedingt Hochtemperaturfett verwendet werden.
Auch die Reinigungsarbeiten der Geräte spielen im Wartungsprozess eine wichtige Rolle. Es hängt eng mit dem Schmierzustand der Ausrüstung zusammen. Es sollte frei von Staub und Schmutz sein, um einen beschleunigten Verschleiß und sogar eine Beschädigung von Teilen durch den Einfluss von Staub und Schmutz zu vermeiden.
Erstellen Sie einen detaillierten Wartungsplan entsprechend dem Gerätewartungsprozess.
Echtzeitüberwachung ist für die Verwaltung gefährdeter Geräteteile äußerst wichtig. Unternehmen sollten ein Tracking-Konto für die Verwendung gefährdeter Teile der Ausrüstung einrichten, eine Echtzeitüberwachung und -analyse durchführen, die Ursachen für den schnellen Verschleiß gefährdeter Teile ermitteln und Gegenmaßnahmen formulieren, um ungeplante Abschaltungen aufgrund von zu verhindern und zu vermeiden Beschädigung gefährdeter Teile.
Im Allgemeinen sollte die Verwaltung gefährdeter Teile die folgenden zwei Maßnahmen ergreifen: Zum einen werden das Material und der Herstellungsprozess gefährdeter Teile geändert, um den Zweck einer Verlängerung der Lebensdauer zu erreichen. Die andere besteht darin, in einer angemessenen Umgebung zu verwenden, um unnötige Schäden durch menschliche und Umweltfaktoren zu reduzieren.
In den letzten Jahren ist die technische Innovation der Wellpappenproduktionslinien in einem endlosen Strom entstanden, und neue technologische Highlights haben Unternehmen dazu veranlasst, mit der Erneuerung wichtiger Komponenten der Ausrüstung der Wellpappenproduktionslinien zu beginnen.
Mithilfe des Produktionsmanagementsystems der Wellpappenproduktionslinie zur Kontrolle der Produktionskosten kann die Produktionseffizienz der Wellpappenproduktionslinie genau gezählt und die Geschwindigkeit der gesamten Produktionslinie synchronisiert werden. Im Allgemeinen kann dadurch die Abfallrate von Wellpappe um mehr als 5 % reduziert werden, und auch die Stärkemenge wird deutlich reduziert.
① Automatischer Papiereinzug
Um unnötigen Abfall zu vermeiden, Ausfallzeiten und Qualitätsprobleme der Wellpappenproduktionslinie zu reduzieren und eine stabil hohe Produktionsgeschwindigkeit und hohe Kartonqualität der gesamten Produktionslinie sicherzustellen, wird eine automatische Papierannahmemaschine eingesetzt.
② Riffelwalze aus Wolframkarbid
Als Herzstück der Einseitenmaschine spielt die Wellwalze eine entscheidende Rolle für die Qualität der Wellpappe und hat auch direkten Einfluss auf den wirtschaftlichen Nutzen der Rinderproduktion. Bei der Wolframkarbid-Riffelwalze handelt es sich um eine spezielle Technologie, bei der mithilfe der thermischen Spritztechnik Wolframkarbid-Legierungspulver geschmolzen und auf die Zahnoberfläche der Riffelwalze gesprüht wird, um eine Wolframkarbid-Beschichtung zu bilden. Seine Lebensdauer ist 3-6 mal länger als die einer gewöhnlichen Riffelwalze. Während der gesamten Lebensdauer der Walze bleibt die Höhe der Wellpappe nahezu unverändert, was eine stabile Qualität der Wellpappe gewährleistet, die Menge an Wellpappenkernpapier und Leimpaste um 2 % bis 8 % reduziert und die Produktion reduziert von Abfallprodukten.
③ Paster-Kontaktleiste
Die Kontaktleiste der Klebemaschine besteht aus vielen verschleißfesten bogenförmigen Platten, die mit Federn verbunden sind. Die elastische Kraft der Feder sorgt dafür, dass die bogenförmigen Platten stets gleichmäßig auf der Kleisterwalze aufliegen. Selbst wenn die Walze abgenutzt und eingesunken ist, folgt die Federplatte der Vertiefung und das gewellte Kernpapier haftet gleichmäßig an der Kleisterwalze. Darüber hinaus kann die Feder mit ausgewogener Elastizität die Höhe automatisch an die Dicke des Rohpapiers und die Änderung der Wellform anpassen, so dass die Wellhöhe des Wellkernpapiers beim Eintritt in die Pastenmaschine und die Wellhöhe beim Eintritt in die Pastenmaschine angepasst werden Wellpappenkernpapier wird nach dem Kleben aus der Kleistermaschine genommen und bleibt unverändert. Die Leimmenge kann effektiv gesteuert und die Qualität des Kartons erheblich verbessert werden.
④ Kontaktplatte der Heizplatte
Die Heizplatten-Kontaktplatte wird verwendet, um den herkömmlichen Wärmeübertragungsmodus mit Schwerkraftwalzenkontakt zu ersetzen. Es besteht aus speziellen Platten aus verschleißfestem Material. Jedes Plattenstück ist mit einer Feder mit ausgewogener Elastizität ausgestattet, so dass jedes Plattenstück vollständig mit der Heizplatte in Kontakt kommen kann, die Heizfläche des Kartons vergrößert und die Wärmeübertragungseffizienz verbessert wird. um die Geschwindigkeit zu verbessern, die intakte Wellpappe sicherzustellen, die Festigkeit der Wellpappe zu stärken und die Dicke der Wellpappe zu erhöhen. Der Karton entschleimt nicht, bildet keine Blasen und passt nicht. Gut, verringert die Ausschussrate.
⑤ Automatisches Pastenherstellungssystem
Der Pastenherstellungsprozess ist der flüchtigste Prozess im gesamten Produktionsprozess und der kritischste Prozess, der sich auf die Qualität von Karton auswirkt. Bei der traditionellen Pastenformel handelt es sich um eine einzelne Paste, was aufgrund menschlicher Faktoren leicht zu einer ungenauen Zufuhr führen kann, was die Qualität des Klebstoffs instabil macht. Das automatische Pastenherstellungssystem ist ein typischer Komplex aus Technologie, Maschinen und automatischer Steuerung. Es kann die Formelfunktion, historische Daten, Echtzeitdaten, dynamische Überwachungsfunktionen, Mensch-Maschine-Dialog usw. im Pastenherstellungssystem verarbeiten, die Pastenqualität ist stabil und kontrolliert und die Produktion kann realisiert werden.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. März 2021