Wellpappe ist einer der wichtigen Faktoren bei der Herstellung von Wellpappe. Die schlechte Ebenheit von Wellpappenpapier führt zu unterschiedlichen Bogenformen der Wellpappe, die beim maschinellen Adsorptionsdruck leicht hängen bleiben und dazu führen, dass die Pappe verschrottet und zur Reinigung heruntergefahren werden muss; Beim Zweifarben- oder Mehrfarbendruck kann es leicht zu ungleichmäßiger Farbgebung, ungenauer Farbabstimmung und Lücken in den Farbüberlappungskanten kommen. Die Größenverschiebung der oberen und unteren Nut an der Druckmaschine führt zu einer Überlappung oder fehlenden Naht der oberen und unteren Abdeckung des Kartons. Das Stanzen und Zuführen wird ebenfalls durchgeführt. Die Mängel wie Kleben und Formatverschiebungen können zu sekundärem Abfall von Positivkarton oder zu Schäden an der Ausrüstung führen und dazu führen, dass die Weiterverarbeitung eingestellt werden muss. Kurz gesagt, die schlechte Ebenheit von Karton macht die Zuführung unpraktisch und führt zu einer Zunahme sekundärer Abfallprodukte im Produktionsprozess.
Um die Ebenheit der Wellpappenmaterialklasse zu verbessern, die qualifizierte Produktqualität und die normale Produktionseffizienz sicherzustellen, haben wir die Produktionspraxis von Kartons kontinuierlich getestet und analysiert und einige Verbesserungsmethoden herausgefunden. Die folgende Zusammenfassung dient nur als Referenz.
Das Erscheinungsbild von Wellpappe mit schlechter Ebenheit kann in drei Typen unterteilt werden: Querbogen, Längsbogen und willkürlicher Bogen.
Unter Querbogen versteht man den entlang der Wellenrichtung gebildeten Bogen. Unter Längsbogen versteht man den Bogen, der durch den Karton entlang der Geschwindigkeitsrichtung der Produktionslinie erzeugt wird. Ein beliebiger Bogen ist ein Bogen, der in jede Richtung schwankt. Der Bogen auf der Oberfläche des Papiers wird als positiver Bogen bezeichnet, der auf der Oberfläche des inneren Papiers wird als negativer Bogen bezeichnet, und der Bogen auf der Oberfläche des inneren Papiers mit Höhen und Tiefen wird als positiver und negativer Bogen bezeichnet.
Hauptfaktoren, die die Ebenheit von Karton beeinflussen
1. Im Inneren befinden sich verschiedene Papiersorten und -qualitäten. Es gibt importiertes und inländisches Kraftpapier, Kraftpapierimitationen, Wellpapier, Teekartonpapier, hochfestes Wellpapier usw. und ist in die Klassen A, B, C, D, E und unterteilt. Aufgrund der unterschiedlichen Papiermaterialien ist das Oberflächenpapier besser als das Innenpapier.
2. Die wichtigsten technischen Parameter des Innenpapiers sind unterschiedlich. Angesichts der Leistungsanforderungen an Kartons oder der Überlegungen der Benutzer zur Kostenreduzierung muss das Papier in den Kartons unterschiedlich sein
(1) Die Papiermenge im Inneren ist unterschiedlich. Einige der oberen Papiere sind größer als die inneren, andere sind kleiner.
(2) Der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers im Oberpapier ist unterschiedlich. Aufgrund der unterschiedlichen Umgebungsfeuchtigkeit des Lieferanten, des Transports und des Lagerbestands ist der Feuchtigkeitsgehalt des Oberflächenpapiers höher als der des Innenpapiers, und es gibt auch einige kleine.
(3) Das Papiergewicht und der Feuchtigkeitsgehalt sind unterschiedlich. Erstens ist das Oberflächenpapier größer als das Innenpapier und der Feuchtigkeitsgehalt ist größer oder kleiner als der des Innenpapiers. Zweitens ist das Gewicht des Oberflächenpapiers geringer als das des Innenpapiers, der Feuchtigkeitsgehalt ist größer als der des Innenpapiers oder kleiner als der des Innenpapiers.
3. Der Feuchtigkeitsgehalt derselben Papiercharge ist unterschiedlich. Der Feuchtigkeitsgehalt eines Teils des Papiers ist höher als der eines anderen Teils des Papiers oder Zylinderpapiers, und der Feuchtigkeitsgehalt der Außenkante und der Innenseite des Kerns ist unterschiedlich.
4. Die Länge der Heizfläche (Umschlingungswinkel) des durch den Wärmetauscher laufenden Papiers ist nicht richtig ausgewählt und eingestellt, oder die Länge der Heizfläche (Umschlingungswinkel) kann nicht beliebig eingestellt werden. Ersteres ist auf unsachgemäßen Betrieb zurückzuführen, letzteres auf Geräteeinschränkungen, die den Vorheiz- und Trocknungseffekt beeinträchtigen.
5. Es ist nicht möglich, Dampfsprühgeräte oder Geräte ohne Sprühgerät ordnungsgemäß zu verwenden, so dass die Feuchtigkeit des Papiers nicht beliebig erhöht werden kann.
6. Die Zeit der Feuchtigkeitsemission nach dem Vorheizen reicht nicht aus, oder die Umgebungsfeuchtigkeit ist hoch, die Belüftung ist schlecht und die Geschwindigkeit der Produktionslinie ist nicht ordnungsgemäß.
7. Einseitige Wellpappenmaschine, Klebemaschine auf die Menge an unsachgemäßem, ungleichmäßigem und ungleichmäßigem Kartonschrumpf.
8. Unzureichender und instabiler Dampfdruck, Beschädigung des Kondensatableiters und anderer Zubehörteile oder Leitungswasser wird nicht abgelassen, was zu einem normalen und stabilen Betrieb des Vorwärmers führt.
Angesichts des Problems, wie die Ebenheit von Pappe verbessert werden kann, werden die physikalischen Eigenschaften, die Prozessausrüstung und andere damit verbundene Faktoren und Parameter mehrerer häufig verwendeter Papiere getestet und kurz analysiert.
(1) Die gleiche Art von Papiermengenzunahme, Schrumpfung leicht verringert. Der Zusammenhang zwischen Verhältnis, Feuchtigkeitsgehalt und Schrumpfung einiger importierter Kraftpapiere, inländischer Kraftpapiere, Teekartonpapiere und hochfester Wellpappe wurde untersucht.
(2) Der von der Wellpappenproduktionslinie gelieferte Dampfdruck ist direkt proportional zur Oberflächentemperatur des Vorwärmers. Je höher der Luftdruck. Je höher die Oberflächentemperatur des Vorwärmers ist.
(3) Das Vorwärmen und Trocknen von Papier mit großen Mengen und hohem Feuchtigkeitsgehalt dauert langsam, andernfalls ist es schnell. Das Papier mit unterschiedlichem Gewicht und Feuchtigkeitsgehalt wird vorgewärmt und in einem Vorwärmer mit einem Luftdruck von 1,0 MPa/cm2 (172 °C) getrocknet.
(4) Je länger die Heizflächenlänge (Umschlingungswinkel) ist, desto geringer ist der Feuchtigkeitsgehalt. Die Beziehung zwischen der Länge der Heizfläche und dem Feuchtigkeitsgehalt nach dem Trocknen von Papier unterschiedlichen Gewichts mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 10 % bei 172 °C und einer Produktionsliniengeschwindigkeit von 0,83 m/s.
(5) Nach dem Vorheizen ist der Feuchtigkeitsgehalt von einseitigem Wellpapier langsam und das Rückführungspulver der Ventilatorbelüftung schnell. Der Feuchtigkeitsgehalt von einseitigem Wellpapier mit 220 g/m2 und 150 g/m2 beträgt 13 %, nachdem es auf 172 °C vorgeheizt wurde. In einer Gewächshausumgebung mit 20 °C und 65 % Luftfeuchtigkeit wird die Geschwindigkeit der natürlichen Feuchtigkeitsemission mit der Geschwindigkeit der Ventilatorlüftung verglichen.
Die obigen Testergebnisse zeigen, dass die Schrumpfungsrate von Papier je nach Papiergewicht und Feuchtigkeitsgehalt unterschiedlich ist, was eine wichtige physikalische Eigenschaft von Papier ist. Mit dem gleichen Material lässt sich leicht eine gute Ebenheit des Kartons erzielen. Das Gegenteil ist schwierig. Es ist notwendig, die Änderungen der oben genannten fünf Hauptfaktoren zu berücksichtigen und entsprechende Anpassungen vorzunehmen. Die gute oder schlechte Ebenheit hängt von der Schrumpfrate jeder Papierschicht ab. Um eine bessere Ebenheit des Kartons zu erreichen, muss die Schrumpfungsrate jeder Papierschicht grundsätzlich gleich sein, wobei die Innenseite des Papiers am wichtigsten ist. Die Schrumpfungsrate des vorderen Papiers ist geringer als die des inneren Papiers und es ist positiv gewölbt, andernfalls ist es negativ gewölbt. Wenn die Schrumpfrate des inneren Papiers ungleichmäßig ist, entsteht ein positiver und negativer Bogen. Aus der Analyse des Formungsprozesses des Kartons in der Produktionslinie lässt sich die Schrumpfungskontrolle in zwei Phasen unterteilen.
(1) Das Bildungsstadium der Wellung. Das heißt, der Prozess vom Zuführen bis zum sekundären Kleben ist der entscheidende Schritt zur Kontrolle der Schrumpfung. Abhängig von der tatsächlichen Situation des Papiers, dem Dampfdruck, der Umgebungstemperatur und der Luftfeuchtigkeit jeder Schicht der Fliese, den Parametern der Vorheiztemperatur, der Länge der Heizfläche, einschließlich der Länge der Heizfläche, der Wasserverteilung der Belüftung, Dampfsprühung, Klebemenge und die technischen Parameter der Geschwindigkeitslampe der Produktionslinie werden jeweils so ausgewählt, dass alle Papierschichten durch eine ordnungsgemäße und effektive Prozesssteuerung frei zusammengezogen werden können und die endgültige Schrumpfrate im Wesentlichen gleich ist.
(2) Kartonbildungsphase. Das heißt, vom zweiten Kleben an den nächsten Prozess des Klebens, Trocknens und Bügelns. Zu diesem Zeitpunkt kann jede Papierschicht nicht mehr frei schrumpfen, und die Schrumpfung jeder Papierschicht wird durch die andere begrenzt, nachdem sie in den Karton eingeklebt wurde. Man kann sagen, dass der Klebepunkt der Ausgangspunkt des Kartonbogens ist. Es ist notwendig, die technischen Parameter wie Leimmenge, Trocknungsplattentemperatur, Produktionsliniengeschwindigkeit usw. auszuwählen und anzupassen, um den Unterschied in der Schrumpfrate auf ein Minimum zu reduzieren und die durch den Karton erzeugte Bogenform so weit wie möglich zu bügeln .
Erstens ist es erforderlich, dass das vom Lieferanten bereitgestellte Rohpapier einen qualifizierten und stabilen Mengen- und Feuchtigkeitsgehalt aufweist. Beim Transport sowie beim Be- und Entladen ist es erforderlich, während der Lagerung im Werk die grundsätzliche konstante Umgebungsfeuchtigkeit aufrechtzuerhalten.
Die andere besteht darin, möglichst dieselbe Papiersorte oder Papier mit derselben Menge, demselben Feuchtigkeitsgehalt und derselben Qualität zu verwenden.
Die drei sind, dass die Länge der Heizfläche (Umschlingungswinkel) des vorgewärmten Warmwasserbereiters mit großem Feuchtigkeitsgehalt erhöht wird, der Ventilator belüftet wird, die Wasserverteilungszeit erhöht wird, die Geschwindigkeit der Produktionslinie verlangsamt wird und das Der Feuchtigkeitsgehalt des Papiers wird durch die Länge der Heizfläche des Vorwärmers reduziert, die natürliche Belüftung und der Dampfspray werden zur Beschleunigung der Produktionslinie genutzt.
Viertens muss jede Papierschicht eine gleichmäßige Leimmenge aufweisen, und zwar entlang der gewellten Richtung auf der gesamten Breite, gleichmäßig und mäßig.
Fünftens ist der Luftdruck stabil und das Ablassventil und andere Rohrverbindungsstücke behalten ihre normale Funktion bei.
Es gibt viele Faktoren, die die Ebenheit von Wellpappe beeinflussen. Die Faktoren der Ebenheit verändern sich untereinander. Die Verbesserung sollte den örtlichen Gegebenheiten entsprechend und zielgerichtet erfolgen und der Hauptwiderspruch sollte erfasst und gelöst werden. Im Folgenden sind beispielsweise die häufigsten Probleme bei der Produktion von Einfach- und Doppelwellpappe in unserem Werk aufgeführt.
Es ist bekannt, dass: das Oberpapier Kraftpapier der Güteklasse 2A mit 250 g/m² und einem Feuchtigkeitsgehalt von 7,7 % ist; Fliesenpapier ist 150 g/m2 hochfestes Haushaltswellpapier mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 10 %; Das Innenpapier besteht aus Kraftpapier der Güteklasse 2B mit 250 g/m² und einem Feuchtigkeitsgehalt von 14 %. Luftdruck von 1,1 MPa/cm2, Produktionsliniengeschwindigkeit von 60 m/min. Verbesserungsmethode:
(1) Die Länge des Auskleidungspapiers (Clip), das durch die Heizfläche des Vorwärmers läuft (Umschlingungswinkel), wird um das 1- bis 1,6-fache bzw. 0,5- bis 1,1-fache erhöht.
(2) Die mittlere Belüftungsgeschwindigkeit des 0,9-kW-Elektroventilators wird an der Bewegungsposition der Auskleidungs-(Clip-)Fliesenlinie auf der Brücke der Produktionslinie übernommen, und die Fenster der Werkstatt werden für eine natürliche Belüftung geöffnet.
(3) Eine kleine Menge Dampf auf das Gewebe sprühen.
(4) Die Geschwindigkeit der Produktionslinie wird auf etwa 50 m/min reduziert.
Gemäß den oben genannten Auswahlparametern kann der ursprüngliche Querbogen verschwinden.
Der Karton ist in Längsrichtung negativ gewölbt
Verbesserungsmethode:
(1) Vor der Dreischichtheizung wird der Bewegungswiderstand des Seidenpapiers erhöht und die Rotationsbremskraft des Zylinderpapiers erhöht.
(2) Das Führungsrad und das Spannrad vor der Dreischichtheizung verringern den Bewegungswiderstand.
Nach richtiger Anpassung kann der ursprüngliche Längsbogen verschwinden.
Es ist bekannt, dass das Oberpapier 200 g/m2 starkes Kraftpapier der Güteklasse 2B ist, der Feuchtigkeitsgehalt 8 % beträgt, der Luftdruck 1,0 MPa/cm2 beträgt und die Geschwindigkeit der Produktionslinie 50 m/min beträgt. Verbesserungsmethode:
(1) Die Länge des Oberflächenpapiers (Sandwichpapiers), das durch die Heizfläche des Vorwärmers läuft, wird um das 0,9- bis 1,4-fache bzw. 0,6- bis 1,12-fache erhöht.
(2) Auskleidungspapier reduziert die Länge der Heizfläche des Vorwärmers oder verwendet eine kleine Menge Dampfspray.
(3) Die Geschwindigkeit der Produktionslinie wurde auf etwa 60 m/min erhöht.
Der Karton ist in Längsrichtung negativ gewölbt
Verbesserungsmethode:
(1) Das Papier vor dem dreischichtigen Vorheizer verringert den Bewegungswiderstand und die Rotationsbremskraft des Zylinderpapiers.
(2) Das Führungsrad und das Spannrad des Belagpapiers vor dem Dreischichtvorwärmer erhöhen den Bewegungswiderstand. Nach richtiger Anpassung kann der ursprüngliche Längsbogen verschwinden.
Es ist bekannt, dass: das Oberpapier 200 g/M2b-Kraftpapier ist, der Feuchtigkeitsgehalt 13 % beträgt; das (Clip-)Fliesenpapier ist 150 g/m2 hochfestes Wellpapier mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 10 %; Das Innenpapier besteht aus 200 g / M2b-Kraftpapierimitat mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 8 %. der Luftdruck beträgt 1,0 MPa/cm2; Die Geschwindigkeit der Produktionslinie beträgt 50 m/min. Verbesserungsmethode:
(1) Die Länge des Oberflächenpapiers (Sandwichpapiers), das durch die Heizfläche des Vorwärmers läuft, wird um das 0,9- bis 1,4-fache bzw. 0,6- bis 1,1-fache erhöht.
(2) Auskleidungspapier reduziert die Länge der Heizfläche des Vorwärmers oder verwendet eine kleine Menge Dampfspray.
(3) Die Geschwindigkeit der Produktionslinie wurde auf etwa 60 m/min erhöht.
Der Karton ist in Längsrichtung negativ gewölbt
Verbesserungsmethode:
(1) Das Papier vor dem dreischichtigen Vorheizer verringert den Bewegungswiderstand und die Rotationsbremskraft des Zylinderpapiers.
(2) Die führende Spannung der Liwa-Leitung vor dem dreischichtigen Vorwärmer erhöht den Bewegungswiderstand.
Der Karton liegt im Positiv- und Negativbogen
Es gibt zwei Arten von positiven und negativen Bögen, und die Verbesserungsmethoden sind unterschiedlich. Hier erklären wir nur die gemeinsamen transversalen Positiv- und Negativbögen.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 31. März 2021