Wenn die Wellpappe gequetscht wird, wirkt sich dies stark auf die Druckänderung der Pappe aus und wirkt sich auch direkt auf den Druckwiderstand des leeren Kartons aus. Es gibt viele Gründe für das Abflachen von Karton, die im Folgenden einzeln analysiert und gelöst werden.
Warum
1. Die Riffelwalze ist nicht parallel (Riffelneigung);
2. Die gewellte Höhe ist niedrig oder die gewellte Walze ist abgenutzt.
3. Nach der Wellung wird es abgeflacht;
4. Die Spannung auf der Kernpapierrolle ist zu groß;
5. Da die Sprühvorrichtung zu viel Dampf versprüht, ist das Kernpapier zu nass;
6. Die Klebevorrichtung verursacht an jeder Bissstelle eine Riffelung;
7. Die Spannung des oberen und unteren Förderbandes der doppelseitigen Maschine ist ungleichmäßig (schräg gewellt);
8. Flach, abgeflacht gewellt;
9. Der Druckwiderstandswert des Kernpapiers ist zu niedrig.
Maßnahmen
1. Riffelwalze parallel ausrichten;
2. Riffelwalze austauschen;
3. Überprüfen, justieren oder reparieren Sie alle verstopfenden Punkte, die zu einer Abflachung der Riffelung führen können, z. B. die Leitwalze des Querschneidmessers, die Presswalze oder das Drucksystem der Heizplatte sind nicht parallel oder falsch eingestellt oder der ausgeübte Druck ist zu groß. Das einseitige Papier auf der Überführung ist gespannt, was zu Problemen mit dem Hebeförderband führt.
4. Reduzieren Sie die Bremswirkung des Basispapierhalters. Überprüfen Sie den Standort des Präprozessors.
5. Reduzieren Sie die auf das Kernpapier gesprühte Dampfmenge.
6. Reduzieren Sie den Klebespalt zwischen einseitigem Karton und Oberpapier.
7. Halten Sie die Geschwindigkeit des Förderbandes konstant;
8. Überprüfen Sie die Faktoren, die zu einer Abflachung der Wellung nach der Wellung führen, und prüfen Sie die Gründe für die Wellungsneigung.
9. Ersetzen Sie die Kernpapierrolle und besprechen Sie dies mit dem Rohpapierlieferanten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 11. Dezember 2022