Der allgemeine Aufbau einer einseitigen Maschine aus Wellpappe besteht aus einer Papierführungswalze, einer Vorheizwalze, einer oberen und unteren Riffelwalze, einer Druckwalze, einem Druckzylinder, einer unteren Vorheizwalze 1, einer unteren Vorheizwalze 2, die eine Verbundvorrichtung bildet, und einschließlich einer gleichmäßigen Beschichtungswalze Gummiwalze, Zellstoffplatte und andere Beschichtungsmechanismen.
Gewelltes Rohpapier durch Papierführungswalze zum Einstellen der Spannung, Vorheizen der Walzensteuerungsfeuchtigkeit, Gleiten auf der oberen gewellten Walze starren ausdruckslos in das Wärmeleitungsöl, das sich zwischen dem gewellten Kanal der gewellten Walze auf und ab erhitzt, gewellte Walze mit Dampfheizung, die zum Erhitzen verwendet wird, in der Mitte Die zwei Walzenmaschen punktieren in der Mitte des Drucks nach dem Pressen des Formteils, in der Nähe der nächsten Fliese Typ x Walze starren ausdruckslos auf den Lauf zur Mitte der Gummiwalze und der geriffelten Walzenbefestigung, nachdem der überschüssige Kleber durch die Uniform abgekratzt wurde Gummiwalze, die Beschichtungswalze, die eine gleichmäßige Filmschicht auf der Oberfläche bildet und auf der Oberseite des Wellpapiers gleichmäßig mit Klebstoff beschichtet wird. Das gewellte Papier läuft nach dem Leimen weiter mit der unteren gewellten Walze, und der Leim wird während der Erwärmung allmählich gelatiniert. An der Mittellinie zwischen der unteren Wellwalze und der Andruckwalze wird das Oberflächenpapier, das nach der Feuchtigkeitskontrolle durch zwei Vorheizwalzen die Andruckwalze erreicht, heißgepresst und kombiniert getrocknet, wodurch verschiedene Arten von zweilagiger Wellpappe entstehen.
Der obige Prozess umfasst einen kompletten Prozess des Vorwärmens, Bügelns, Leimens, Gelatinierens und Verbundtrocknens der zweischichtigen Wellpappenproduktion. Die Aufgabe des Dampferhitzers besteht darin, die gewellte Walze zu erhitzen, um die für die Produktion erforderliche Temperatur zu erreichen.
Im Produktionsprozess von Wellpappenmaschinen besteht eine der wichtigsten technologischen Bedingungen darin, dass Wellpappe nach dem Bügeln in die nächste Wellwalzenform gepresst werden muss, um den oberen Teil der Wellpappenleimung und Verbindung mit dem Oberflächenpapier genau fertigzustellen. Jegliche Verschiebung des Wellpappenpapiers auf der unteren Wellwalze nach dem Bügeln führt zu einer Verformung der gebildeten Wellpappe und damit zu Qualitätsmängeln wie Entschleimung, hohe und niedrige Wellpappe, springende Wellpappe, gebrochenes Papier, Blattpilzkante, umgedrehte Wellpappe usw
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 16. August 2021