Der Umgang mit schlechter Farbgebung im Druck umfasst neben Papierproblemen und Offsetproblemen in der Regel auch die technische Behandlung von Farbwalzen (Rasterwalzen) an Kartondruckanlagen.
Beim anspruchsvollen Kartondruck wird als Farbwalze eine Rasterwalze mit 250 oder mehr Linien verwendet. Allerdings werden die Maschenlöcher leicht durch Tintenreste verstopft, was zu einem ungleichmäßigen Tintenauftrag, unzureichendem Tintenvolumen und geringer Tintentiefe führt.
Die allgemeine Methode besteht darin, mit sauberem Wasser zu reinigen, mit nicht naivem Wasser zu schrubben oder mit Reinigungsmittel zu schrubben, aber die Wirkung ist nicht ideal. Eine neue Rasterwalze wurde weniger als einen Monat lang verwendet und die Wirkung ist offensichtlich nicht mehr so gut wie zuvor.
Wir haben auf der Grundlage des Kundenfeedbacks eingehende Forschungsexperimente durchgeführt und festgestellt, dass die folgenden Methoden das Problem des schlechten Tintendrucks auf Kartons effektiv lösen können:
1. Wenn die Farbpumpe in der Kartondruckgerätebaugruppe installiert ist, wird ein Filter direkt daran angeschlossen und der Filter im Farbbehälter platziert, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in der Farbe in die Rasterwalze gelangen.
2. Machen Sie einen Zyklus (einen halben Monat) und verwenden Sie zum Reinigen Rasterwalzen-Tiefenreinigungsmittel.
3. Reinigen Sie die Rasterwalze jeden Tag nach der Arbeit mit klarem Wasserkreislauf und überprüfen Sie das Netz der Farbwalze mit einer 60- bis 100-fachen Lupe. Es sollten keine Tintenrückstände vorhanden sein, z. B. teilweise Tintenrückstände. Wischen Sie es sofort mit einem Tiefenreinigungsmittel ab.
Durch die Einhaltung der oben genannten Punkte bleibt die Farbwirkung der Rasterwalze stets gut erhalten.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 09.01.2023